工藝介紹

目前，赤鐵礦典型的選礦工藝流程有三種：連續(xù)磨礦一弱磁一強(qiáng)磁一陰離子反浮選、階段磨礦一粗 細(xì)分選一重_磁一陰離子反浮選和階段磨礦一粗細(xì)分選一磁一重一陰離子反浮選。

1、連續(xù)磨礦一弱磁一強(qiáng)磁一陰離子反浮選工藝流程，如圖2

該工藝的主要特點是：

(1)對鐵礦石工藝礦物學(xué)特征具有較好的適應(yīng)性。針對鐵礦石嵌布粒度細(xì)，需要細(xì)磨的特點，將礦石采用連續(xù) 磨礦的方式磨至全部基本單體解離后，進(jìn)行選別。

(2)弱磁一強(qiáng)磁與陰離子反浮選的聯(lián)合使用實現(xiàn)了工 藝流程的最佳組合。連續(xù)磨礦后，用弱磁選一強(qiáng)磁選將磨 礦產(chǎn)品中的原生礦泥和次生礦泥脫掉，拋掉大量尾礦。這 既提高了進(jìn)人陰離子反浮選作業(yè)入選物料鐵的品位，有利 于陰離子反浮選獲得髙質(zhì)景的鐵精礦;更為重要的是弱磁 選一強(qiáng)磁選作業(yè)拋掉原生礦泥和次生礦泥后，為陰離子反 浮選作業(yè)創(chuàng)造了好的工藝條件，有利于陰離子反浮選作業(yè) 更好地發(fā)揮作用。

(3)該工藝容易獲得較好的選別指標(biāo)。目前，強(qiáng)磁作 業(yè)的設(shè)備是理想的赤鐵礦拋尾設(shè)備，陰離子反浮選是最理 想的赤鐵礦選礦獲得高品位鐵精礦的選別作業(yè)。

2、階段磨礦一粗細(xì)分選一重一磁一陰離子反浮選工藝流程，如圖3所示。

該流程的特點是：原礦一次磨礦后經(jīng)水力旋流器分級，粗粒級和細(xì)粒級分別處理;粗粒級采用螺旋溜槽重選，及時獲得粗粒合格精礦;細(xì)粒級采用弱磁-強(qiáng)磁-反浮選;確保獲得好的選別指標(biāo)和高品位的細(xì)粒精礦;重選中礦二次磨礦，返回旋流器分級作業(yè)。全流程的精礦粒度組成主要以重選粗粒精 礦為主，反浮選堿性細(xì)粒精礦量較小，不像連續(xù)磨礦-弱磁-強(qiáng)磁一反浮選流程容易引起過濾困難。

(1) 采用了階段磨選工藝。一段磨礦后，在較粗的粒度下實現(xiàn)分級入選，大大地減輕了進(jìn)入二段磨礦的礦量， 有利于降低成本。同時，粗粒級鐵精礦有利于過濾。

(2)選別針對性強(qiáng)。礦物在磨礦過程中解離是隨機(jī)的，在粗磨條件下已達(dá)到單體解離的礦物應(yīng)及早進(jìn)行選別，采用該流程，使已單體解離的粗粒級鐵礦物經(jīng)螺旋溜槽重選， 采用選礦效率髙且相對復(fù)雜的強(qiáng)磁一陰離子反浮選工藝獲得精礦并拋棄尾礦。粗粒級選礦方法和細(xì)粒級選礦方法的有效組合使得該工藝流程具有經(jīng)濟(jì)上合理，技術(shù)上先進(jìn)的雙重特點。

(3)實現(xiàn)了窄級別人選。在礦物的選別過程中，礦物的可選程度既與礦物本身特性有關(guān)，也與礦物顆粒比表面積大小有關(guān)，實現(xiàn)窄級別入選的選礦過程，能在較大程度上杜絕上述容易導(dǎo) 致浮選過程混亂現(xiàn)象的發(fā)生，提髙了選礦效率。

3、階段磨礦一粗細(xì)分選一磁一重一陰離子反浮選工藝流程，如圖4所示。

該工藝的流程特點是：

(1)采用階段磨選工藝。由于采用了階段磨選工藝，減少了二段磨礦量。

(2)強(qiáng)磁預(yù)先拋尾。強(qiáng)磁預(yù)先拋掉的尾礦量一般在45%以上，大大減少了后續(xù)作業(yè)入選礦量，節(jié)約了設(shè)備。

齊大山鐵礦選礦廠采用階段磨礦-粗細(xì)分選-重磁浮聯(lián) 合處理鐵品位為28.55%的原礦,獲得精礦鐵品位為67. 56% ,回收率為78.92%。司家營鐵礦第一期工程選礦廠氧化礦石的處理工藝為：階段磨礦-粗細(xì)分選-重選-強(qiáng)磁-反浮選工藝，原礦鐵品位為30.44%,楮礦鐵品位為66. 00%,鐵回收率為80.00%。白 云鄂博采用連續(xù)磨礦一弱磁一強(qiáng)磁一反浮選脫硫工藝流程，原礦鐵品位為32.67%，精礦鐵品位達(dá) 64. 39% ,鐵回收率為74. 35%。

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